Todos os dias, milhões de produtos chegam até as mãos de consumidores perfeitamente acondicionados. Frutas frescas, alimentos processados, medicamentos, cosméticos e produtos de limpeza dependem de um item silencioso, porém essencial: a embalagem plástica. Mas, antes de ser uma sacola, uma bobina, um filme plástico ou um saco de lixo, essa embalagem começa sua jornada de forma muito diferente como pequenos grânulos de polímero.
A partir desses grânulos, uma fábrica de embalagem transforma matéria-prima em soluções que sustentam cadeias logísticas, protegem mercadorias e garantem praticidade no dia a dia. Esse processo, embora invisível para a maioria das pessoas, é altamente técnico e passa por diversas etapas com controle de qualidade rigoroso, principalmente quando feito por empresas com tradição e excelência, como a Dinplal fábrica de plástico com mais de 50 anos de mercado, pioneira na reciclagem de plástico e referência nacional em sustentabilidade e eficiência.
Neste artigo, vamos mostrar em detalhes como se dá a transformação do granulado em embalagem plástica, destacando as etapas industriais, os cuidados com a matéria-prima, o papel da energia renovável e a importância das certificações em cada fase.
O que é o granulado plástico?
O granulado plástico também chamado de pellet é a forma mais comum sob a qual o plástico chega até a fábrica de embalagem. Esses pequenos cilindros ou esferas são compostos por polímeros termoplásticos, como o polietileno de alta densidade (PEAD) ou baixa densidade (PEBD).
Eles podem ser:
- Virgens, produzidos a partir de fontes petroquímicas
- Reciclados, obtidos por meio da moagem e reprocessamento de resíduos plásticos pós-industriais ou pós-consumo
A Dinplal trabalha com ambos os tipos, respeitando critérios técnicos e de segurança conforme o uso final da embalagem. Para embalagens que entrarão em contato direto com alimentos ou medicamentos, por exemplo, a preferência é pela matéria-prima virgem, enquanto bobinas, sacos de lixo e sacolas secundárias podem ser feitas com plástico reciclado de alta qualidade.
Armazenamento e preparo da matéria-prima
Antes de iniciar o processo de transformação, o granulado precisa ser armazenado corretamente em silos, big bags ou tanques fechados, protegidos da umidade, do calor e da contaminação. A qualidade do armazenamento influencia diretamente a qualidade do produto final.
Na fábrica de plástico, o granulado passa por uma etapa de secagem ou desumidificação, dependendo das condições climáticas e do tipo de polímero utilizado. Isso evita bolhas, trincas ou deformações no filme plástico.
Etapa 1: Extrusão o nascimento do filme plástico
A extrusão é a principal etapa de transformação do granulado em material utilizável para embalagens. Nessa fase, os grânulos são derretidos em altas temperaturas e moldados em forma de filme.
Como funciona?
- O granulado é inserido em um funil e transportado por uma rosca aquecida, que gira em alta rotação.
- O calor e a pressão derretem o plástico, que se transforma em uma massa viscosa homogênea.
- Essa massa é forçada através de uma matriz circular, formando um tubo inflado com ar, chamado de bolha plástica.
- A bolha sobe por uma torre de resfriamento, onde é estabilizada e achatada por rolos.
O resultado é um filme plástico contínuo, que será a base para a produção de bobinas plástica, filmes, sacolas e outros produtos.
Na Dinplal, essa etapa é realizada com equipamentos modernos, calibrados para garantir espessura uniforme, transparência e resistência mecânica exigências fundamentais para setores como o alimentício, químico e farmacêutico.
Etapa 2: Bobinamento
Após resfriado e achatado, o filme plástico é enrolado em grandes rolos, formando as bobinas. Essas bobinas podem ser:
- Bobina lisa, usada para empacotamento geral ou como produto intermediário
- Bobina picotada, com cortes que facilitam o destaque de folhas (ideal para açougues, hortifrutis e supermercados)
- Bobinas plástica de uso industrial, em diferentes larguras e espessuras
A qualidade do bobinamento influencia diretamente o desempenho posterior da embalagem. Enrolamentos mal feitos causam dobras, tensões e até falhas durante a aplicação.
Etapa 3: Impressão (quando necessária)
Em produtos como sacolas plásticas ou filmes plásticos destinados ao varejo, é comum a aplicação de informações visuais e funcionais, por meio da impressão flexográfica.
Essa impressão pode incluir:
- Logotipos e marcas
- Instruções de uso
- Advertências legais
- Códigos de rastreamento
- Identificação do lote
A fábrica de embalagem precisa garantir que a tinta seja compatível com o uso final da embalagem, especialmente em casos de contato com alimentos. A certificação ISO 9001, presente na Dinplal, assegura que essas etapas sigam protocolos rigorosos de segurança e controle.
Etapa 4: Corte, solda e acabamento
Nesta fase, o filme plástico é transformado no produto final como sacolas, sacos de lixo ou bobinas picotadas.
As máquinas realizam:
- Corte em formato específico: criando o corpo da embalagem
- Solda térmica: formando as laterais e o fundo com resistência adequada
- Acabamento com picote, alças ou dobras reforçadas, dependendo do produto
Essa etapa exige precisão para que o produto final tenha resistência, capacidade de carga e facilidade de uso. Pequenas falhas na solda ou no corte podem comprometer todo o lote.
Etapa 5: Inspeção e controle de qualidade
Em todas as etapas, a fábrica de plástico precisa realizar testes e inspeções. Na Dinplal, a qualidade é garantida por protocolos internos rigorosos, seguindo padrões da ISO 9001.
Alguns testes comuns incluem:
- Verificação da espessura do filme em micrômetros
- Teste de resistência ao peso em sacolas e sacos de lixo
- Teste de tração nos picotes
- Inspeção visual de soldas, cortes e impressão
- Controle do número do lote para rastreabilidade
Essas medidas garantem que cada embalagem entregue esteja em conformidade com as exigências técnicas do cliente e do setor.
Logística e distribuição: o caminho da fábrica até o mercado
Depois de fabricadas, as embalagens são armazenadas em ambientes adequados e organizadas conforme os pedidos. A fábrica de embalagem precisa ter agilidade para atender grandes redes varejistas, distribuidores regionais e clientes industriais.
A Dinplal se destaca por oferecer:
- Frota própria para entregas na Grande São Paulo
- Parcerias logísticas em todo o Brasil
- Estoque regulador para produtos de alto giro
- Flexibilidade para atender pedidos personalizados em volume e prazo
Essa estrutura logística é essencial para garantir que o produto final chegue ao cliente com rapidez, integridade e confiabilidade.
Sustentabilidade em cada etapa: reciclagem e energia renovável
Ao longo de todas as fases, a Dinplal adota práticas sustentáveis que reduzem o impacto ambiental da produção:
- Uso de matéria-prima reciclada, sempre que possível
- Reaproveitamento de aparas e sobras internas no processo produtivo
- Operação com energia renovável, diminuindo a pegada de carbono
- Investimento contínuo em tecnologias limpas e redução de desperdícios
A reciclagem de plástico, aliás, é uma das grandes bandeiras da empresa, que há décadas atua como referência nesse campo, demonstrando que é possível produzir em escala com responsabilidade.
Produtos finais: embalagens do dia a dia
Ao final da jornada, o que era um grânulo inerte se transforma em produtos que sustentam a vida moderna. A fábrica de embalagem entrega ao mercado soluções como:
- Bobina e bobina picotada para empacotamento
- Bobinas plástica para uso industrial
- Sacolas plásticas para varejo e atacado
- Sacos de lixo para uso doméstico e profissional
- Filmes plásticos para paletização e proteção de cargas
Cada item produzido carrega consigo controle técnico, eficiência logística e, cada vez mais, compromisso ambiental valores que fazem parte da trajetória da Dinplal desde sua fundação em 1972.