O plástico está presente em praticamente todos os aspectos da vida moderna. E quando olhamos para uma embalagem plástica — seja uma bobina plástica, uma bobina picotada, uma sacola, um filme plástico ou um saco de lixo — nem sempre imaginamos o caminho que aquele material percorreu até chegar às mãos dos consumidores ou das indústrias.
O fato é que uma parte significativa dessas embalagens, especialmente quando produzidas por empresas comprometidas com a sustentabilidade, como a Dinplal, carrega uma história que começa muito antes da linha de produção: na reciclagem do plástico.
A Dinplal, com mais de 50 anos de história, é uma das fábricas de embalagem mais tradicionais do Brasil e também pioneira na reciclagem de plástico no país. Seu processo produtivo combina tecnologia, responsabilidade ambiental e eficiência logística, além de ser guiado pelos mais altos padrões de qualidade, certificados pela ISO 9001 e movidos por energia renovável.
Mas, afinal, como o plástico reciclado sai das ruas, dos centros de triagem e das indústrias para se transformar novamente em embalagens que movimentam o comércio e a indústria brasileira?
É exatamente isso que este artigo irá mostrar.
Por Que Reciclar Plástico é Fundamental?
Antes de entender o caminho, é importante entender o porquê. A reciclagem de plástico é essencial por vários motivos:
- Redução da pressão sobre recursos naturais.
- Diminuição do volume de resíduos enviados aos aterros sanitários.
- Redução das emissões de gases de efeito estufa.
- Geração de empregos na cadeia de coleta e triagem.
- Economia de energia comparado à produção com matéria-prima virgem.
E, claro, ela permite que empresas como a Dinplal produzam embalagens de alta qualidade — como bobinas plásticas lisas, bobinas picotadas, sacolas e sacos de lixo — com menor impacto ambiental.
Etapa 1: A Coleta dos Resíduos Plásticos
O ciclo começa na ponta da cadeia, na coleta dos resíduos. Existem duas principais fontes:
♻️ Pós-consumo:
- Resíduos descartados por consumidores, como sacolas, filmes plásticos, embalagens de alimentos, sacos de lixo e bobinas usadas.
- São coletados por cooperativas, prefeituras e empresas privadas.
🏭 Pós-industrial:
- Sobras de processos produtivos, aparas, rebarbas e refugos de fábricas.
- Possuem menor contaminação e maior pureza, sendo muito valorizados.
A fábrica de embalagem que trabalha com reciclagem, como a Dinplal, faz parcerias tanto com fornecedores industriais quanto com cooperativas de reciclagem, fortalecendo a economia circular.
Etapa 2: Triagem — Separar é Fundamental
Após a coleta, o material chega aos centros de triagem, onde passa por uma seleção rigorosa.
🔍 O que é separado:
- Tipos de plásticos (PEBD, PEAD, PP, PET, etc.).
- Materiais contaminados (com restos de alimentos, produtos químicos ou sujeiras).
- Remoção de outros resíduos (papel, metais, vidro).
Para a produção de embalagens plásticas como bobinas plásticas, filmes plásticos e sacos de lixo, o plástico mais utilizado é o polietileno de baixa densidade (PEBD), devido à sua maleabilidade e resistência.
Etapa 3: Moagem — Transformando Resíduos em Flocos
Após a triagem, o plástico é triturado em pequenos pedaços, chamados de flocos.
🔧 Processo:
- O plástico passa por esteiras até moinhos de alta rotação.
- As lâminas cortam o material em pedaços uniformes, facilitando as etapas seguintes.
- É feita uma nova etapa de lavagem para remover sujeiras residuais.
O resultado são flocos plásticos limpos, que estão prontos para a transformação em matéria-prima.
Etapa 4: Extrusão — A Nova Matéria-Prima
Os flocos seguem para o processo de extrusão, que transforma o plástico moído em pequenos grânulos.
🔥 Como funciona:
- O plástico é aquecido até derreter.
- Passa por filtros que removem qualquer impureza restante.
- É moldado em fios, que são cortados em pequenos grânulos.
Esses grânulos possuem características semelhantes aos de matéria-prima virgem e são a base para fabricar novas embalagens.
Etapa 5: Produção das Novas Embalagens na Fábrica de Plástico
Na Dinplal, o plástico reciclado volta à linha de produção, sendo transformado em:
- Bobinas plásticas lisas.
- Bobinas picotadas.
- Filmes plásticos.
- Sacolas.
- Sacos de lixo.
🚀 Processo na fábrica:
- Alimentação da extrusora: Os grânulos reciclados são alimentados nas máquinas.
- Fusão e extrusão: O plástico é derretido e transformado em filmes plásticos.
- Bobinagem: Os filmes são enrolados em bobinas — que podem ser lisas ou picotadas, dependendo da aplicação.
- Corte e solda: Para a produção de sacolas e sacos de lixo, as bobinas são cortadas nas dimensões necessárias e recebem soldas laterais ou de fundo.
Todo esse processo segue rigorosos padrões de qualidade, validados pela certificação ISO 9001, além de ser alimentado por energia renovável, um diferencial da Dinplal.
Controle de Qualidade: Garantia de Desempenho Mesmo com Reciclado
Uma das maiores preocupações do mercado é: a embalagem feita de material reciclado tem a mesma qualidade? A resposta, quando se trabalha com processos controlados, é sim.
Na Dinplal, cada lote passa por testes rigorosos:
- Verificação da espessura.
- Resistência mecânica e à tração.
- Avaliação da qualidade dos picotes em bobinas picotadas.
- Testes de vedação em sacolas e sacos de lixo.
- Controle de uniformidade no filme plástico.
O uso de matéria-prima reciclada não compromete a resistência nem a eficiência dos produtos.
Produtos Sustentáveis: Aplicações no Mercado
As embalagens produzidas com plástico reciclado são amplamente utilizadas em diversos setores:
- Indústria alimentícia: proteção de insumos e logística de alimentos.
- Setor farmacêutico e cosmético: embalagens secundárias, filmes e bobinas para transporte.
- Setor químico: proteção de produtos sensíveis.
- Varejo e atacado: sacolas, bobinas picotadas, filmes plásticos para empacotamento.
- Residencial e urbano: sacos de lixo e bobinas plásticas para proteção e organização.
Logística e Economia Circular na Prática
Além de fabricar embalagens sustentáveis, a Dinplal oferece uma logística eficiente:
- Frota própria para entregas na Grande São Paulo.
- Parcerias logísticas para atender todo o Brasil.
Isso garante não apenas agilidade na entrega, mas também rastreabilidade completa do ciclo do plástico — da coleta à entrega do produto final.
O Desafio e o Futuro do Plástico Reciclado na Indústria Brasileira
Apesar dos avanços, ainda existem desafios a serem enfrentados:
- Ampliar a coleta seletiva em todo o Brasil.
- Incentivar políticas públicas de reciclagem.
- Investir em tecnologias de triagem mais precisas.
- Conscientizar consumidores e empresas sobre descarte correto.
Empresas como a Dinplal, com sua história de mais de 50 anos, mostram que é possível fazer a diferença, combinando tradição, responsabilidade ambiental e inovação.
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