Poucos objetos são tão presentes no cotidiano quanto as embalagens plásticas. Elas embalam frutas, carnes, remédios, produtos de limpeza, cosméticos, itens industriais e até o lixo doméstico. Estão em mercados, farmácias, hospitais, indústrias e residências. Mas você já parou para pensar como essas embalagens são produzidas? O que acontece, de fato, dentro de uma fábrica de plástico?
Por trás de cada bobina, sacola, saco de lixo, filme plástico ou bobina picotada, existe uma cadeia complexa de processos industriais que exigem tecnologia, controle de qualidade, segurança e, cada vez mais, responsabilidade ambiental.
Neste artigo, vamos entrar nos bastidores de uma fábrica de embalagem com destaque para a Dinplal, que há mais de 50 anos atua no setor com excelência, sustentabilidade e presença nacional. Você vai entender como o plástico é transformado em itens que facilitam a vida de milhões de pessoas e movimentam os setores alimentício, farmacêutico, químico e cosmético.
Da matéria-prima ao produto final: o caminho do plástico
Tudo começa com a matéria-prima, que pode ser virgem (como o polietileno de alta ou baixa densidade) ou reciclada. A Dinplal é pioneira na reciclagem de plástico no Brasil, e utiliza ambas as opções conforme a aplicação técnica e as exigências de cada produto.
O polietileno chega à fábrica na forma de grânulos (ou pellets), armazenados em silos ou big bags. A partir daí, inicia-se o processo de transformação.
1. Extrusão: o nascimento do filme plástico
O primeiro passo é o processo de extrusão, responsável por transformar os grânulos em um tubo contínuo de plástico. A máquina utilizada para isso é o extrusor, que funciona assim:
- Os grânulos são alimentados em uma rosca sem-fim aquecida, que os derrete em alta temperatura.
- O material fundido é então forçado por uma matriz circular, formando um tubo plástico inflado com ar, conhecido como “bolha”.
- Essa bolha sobe em uma torre de resfriamento, onde é resfriada gradualmente e achatada por rolos, formando o que chamamos de filme plástico.
Essa etapa é a base da maioria dos produtos: bobinas, filmes plásticos, sacolas e sacos de lixo. A espessura, largura e transparência do filme são ajustadas de acordo com o produto final desejado.
2. Bobinamento: organizando para a próxima fase
Após a extrusão, o filme plástico é enrolado em grandes rolos formando as bobinas. Esses rolos podem ser comercializados como produto final (como no caso de bobinas plástica para empacotamento industrial), ou seguir para novas etapas de transformação dentro da própria fábrica de embalagem.
A bobina pode ser feita em filme simples, tubular, folha dupla ou picotada, conforme o uso final.
3. Impressão (quando aplicável)
Dependendo da finalidade, o filme pode passar por uma etapa de impressão, onde são aplicadas informações visuais, como:
- Logotipos
- Instruções de uso
- Identificação do conteúdo
- Sinais de advertência
- Códigos de rastreamento
A impressão é feita com tintas especiais e tecnologia flexográfica, que garante aderência e resistência sem comprometer a qualidade do plástico.
4. Corte, solda e acabamento
Aqui, o filme é transformado em produtos específicos por meio de:
Corte
O filme é cortado no formato desejado: sacolas com alça, folhas picotadas, sacos de lixo, etc.
Solda
A soldagem é realizada com calor e pressão, unindo partes do filme e criando costuras resistentes. A qualidade da solda é essencial para garantir que sacolas e sacos de lixo não rompam durante o uso.
Picote
Para produtos como a bobina picotada, o corte parcial permite que folhas sejam destacadas com facilidade ideal para açougues, hortifrutis e áreas de empacotamento.
Rebobinamento e empacotamento
Os produtos finalizados são rebobinados, empilhados e embalados para transporte. Nessa etapa, são aplicadas etiquetas com informações do lote, data de fabricação e destino.
Controle de qualidade em cada etapa
A certificação ISO 9001 da Dinplal exige que todas as etapas sejam monitoradas, registradas e auditadas. Isso significa que:
- As medidas da bobina são conferidas com precisão
- A resistência mecânica das sacolas e sacos de lixo é testada
- A espessura do filme é verificada constantemente
- O picote é testado para garantir facilidade de uso sem perda de integridade
- A matéria-prima é rastreável desde a entrada até o produto final
Esses cuidados garantem que os produtos cheguem aos clientes com padrão constante um fator crítico nos setores que dependem da embalagem para segurança e logística.
Estrutura logística: da fábrica para todo o Brasil
Após a produção, as embalagens plásticas são armazenadas em ambientes controlados e organizadas conforme os pedidos. A Dinplal opera com:
- Frota própria para entregas na Grande São Paulo
- Parcerias logísticas para envio a todo o território nacional
- Estoque regulador para produtos de alto giro
- Atendimento a empresas de diversos portes e segmentos
Essa infraestrutura garante que supermercados, farmácias, indústrias e distribuidores recebam seus pedidos com agilidade e regularidade.
Produtos fabricados na Dinplal: diversidade e funcionalidade
A produção na Dinplal é adaptável, permitindo atender a múltiplas demandas com alta eficiência. Entre os produtos mais fabricados estão:
Bobina
Muito utilizada em supermercados, hortifrutis, padarias e indústria. É um item básico e essencial na rotina logística.
Bobina picotada
Ideal para áreas de autoatendimento. O picote facilita o destaque da folha e acelera o atendimento ao cliente.
Bobinas plástica para empacotamento
Utilizadas em linhas industriais ou para embalar produtos em centros de distribuição.
Sacolas plásticas
Presentes no comércio varejista e atacadista. Fabricadas com ou sem impressão, em diferentes tamanhos e espessuras.
Sacos de lixo
Produzidos para uso doméstico e industrial. Oferecem resistência e segurança para descarte de resíduos.
Filmes plásticos
Usados para proteger pallets, cobrir mercadorias, embalar alimentos ou produtos sensíveis.
Energia renovável e sustentabilidade no processo industrial
Além da qualidade técnica, a Dinplal se destaca por operar com energia renovável, reduzindo significativamente sua pegada de carbono. A fábrica utiliza:
- Fontes limpas no abastecimento de energia
- Práticas de reaproveitamento de resíduos plásticos
- Produção com matéria-prima reciclada, sempre que tecnicamente possível
- Adoção de processos otimizados para reduzir perdas e desperdícios
Esse compromisso com a sustentabilidade garante uma produção eficiente e responsável sem comprometer a durabilidade ou a performance dos produtos.
Setores atendidos: da indústria ao consumidor final
As embalagens produzidas por uma fábrica de plástico como a Dinplal são fundamentais para o funcionamento de inúmeros setores da economia. Entre os principais clientes e áreas de aplicação estão:
- Indústria alimentícia: empacotamento de produtos perecíveis e secos
- Indústria farmacêutica: acondicionamento e logística de medicamentos
- Setor químico: embalagens seguras e resistentes para produtos de limpeza e insumos
- Indústria cosmética: filmes e bobinas para kits, linhas de produção e distribuição
- Varejo e atacado: sacolas, sacos de lixo e bobinas para uso diário
Esses segmentos exigem embalagens confiáveis, padronizadas e entregues no prazo o que reforça a importância de uma fábrica de embalagem bem estruturada e com processos integrados.